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ICT SpA: a la cabeza de un Grupo conocido en todo el mundo por su dedicación a la excelencia

Industrie Cartarie Tronchetti (ICT) nace en 1976 en Italia, en la provincia de Lucca para dedicarse al sector del papel tisú, con una producción de papel de alta calidad partiendo exclusivamente de la fibra virgen. La primera planta industrial se inauguró en 1978 en Piano della Rocca, Lucca y con el pasar de los años se han puesto en marcha otras plantas en Piano della Rocca, Diecimo y Piano di Coreglia. En 1982 nació la marca Foxy, una de las marcas líderes del mercado europeo. ICT es un ejemplo de excelencia en la industria del papel, en total sintonía con la tradición del territorio de Lucca, en el que se encuentra el polo más importante de la industria papelera italiana, comparable con los de Green Bay (Estados Unidos) y Fuji (Japón). En Lucca, especialmente, se ha desarrollado una gran competencia en el ámbito del papel para uso doméstico, y la ciudad se conoce como la capital mundial del papel tisú. ICT SpA cuenta actualmente con una capacidad productiva anual de aproximadamente 190 000 toneladas.

27/04/2021

Industrie Cartarie Tronchetti invierte en Italia, en su territorio de origen

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27/04/2021

Industrie Cartarie Tronchetti invierte en Italia, en su territorio de origen

La empresa, en colaboración con el Gobierno Regional de Toscana y el Ayuntamiento de Coreglia Antelminelli, se está preparando para una importante inversión, estimada en unos 50 millones de euros, que incluye la ampliación de la planta de producción en Piano di Coreglia y la ejecución de una serie de intervenciones de construcción, necesarias tanto para reducir el riesgo hidráulico, asi como para la seguridad del territorio circundante.

Este nuevo proyecto forma parte del programa de crecimiento y expansión del grupo ICT, y, además, contribuirá a promover y apoyar el crecimiento del territorio local y de todas las actividades económicas derivadas que se generen.

16/03/2021

Hacia una lógica de Industria 4.0: la experiencia de ICT SpA en Italia

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16/03/2021

Hacia una lógica de Industria 4.0: la experiencia de ICT SpA en Italia

ICT SpA, en Italia, ha emprendido un camino de mejora en el departamento de transformación, adoptando soluciones 4.0.

Ha sido importante explotar de manera estratégica y consciente el potencial que ofrece la digitalización apoyándose en factores clave como las personas, los procesos y las infraestructuras.

Las principales funciones introducidas permiten:

  • identificar de manera automática los tiempos de inactividad y sus causas;
  • gestionar los controles de calidad en formato digital;
  • gestionar los mantenimientos autónomos en formato digital;
  • disponer de informes detallados e inmediatos;
  • seleccionar de manera asistida los parámetros de cambio de formato.

Los resultados esperados se refieren en particular a:

  • el aumento de la productividad;
  • la optimización de los procedimientos internos;
  • la mejora del nivel de calidad del producto;
  • la mayor participación del personal.

Actualmente, gracias también al enfoque de Industria 4.0 adoptado también en otros departamentos de la compañía, la empresa está más fuerte en cuanto a sus capacidades de producción y gestión.

03/03/2021

Intervenciones de eficiencia energética en máquina PM2

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03/03/2021

Intervenciones de eficiencia energética en máquina PM2

ICT continúa focalizándose en el medio ambiente: la compañía ha llevado a cabo dos importantes proyectos de eficiencia energética en la PM2 de Piano de la Rocca.

El primero ha consistido en mejorar la eficiencia de la zona de cabeza de máquina, sustituyendo las “Fan Pumps” existentes por otras nuevas de un tamaño adecuado. Además, se han instalado motores e inverters de última generación para mejorar el sistema de alimentación eléctrica anterior. De acuerdo con lo esperado durante la fase de diseño, la solución adoptada garantiza un ahorro significativo de energía eléctrica y, en consecuencia, una reducción en las emisiones indirectas de CO2 durante la producción de papel.

La segunda está relacionada con la zona de secado y ha consistido en aislar los laterales del Yankee para reducir las pérdidas de energía en estos puntos. Dicha intervención tiene como consecuencia una reducción en el consumo de gas y, por tanto, una reducción de emisiones en esta parte del proceso de fabricación; además ha representado una mejora en las condiciones trabajo de los operadores.

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